产品中心

H系列，桁架与料库合为一体，安装方案优化极致，更简捷更合理，巧妙分化了两条导轨的承受力度,延长X、Z轴使用命,具有高可靠性、高精度、高效率的特点。如需要移动设备时，不需要专业人员协助就可自行处理，大大地减少客户后期的维护成本。

MINI型智能料库,整体结构精巧，占地面积小，拆装非常便捷，适合加工细小零部件,广泛应用于小型产品加工中心。根据产品特点快速便捷更换料盘、夹爪、夹具，实现，长时间无人职守自动上下料，同时一-人可监管多个单元，生产效益大幅提升

自动磨光中心 AGC-2800 精智锐 该系列带来了多工位的理念，赋予其在一台设备上多工位的能力 […]

①即插即用。②操作简单。③极其灵活。④高度自动化。⑤实时反馈产程信息。⑥自主研发，软著权。⑦自动调整生产计划。⑧快速导入新批次，生产不中断。

开创新5G智慧工厂
助力工业数据化转型
RFID/二维码工业应用
创新轻量化、紧凑型结构

精确的跟随技术
折弯效果优于臂力
可24小时自动折弯及取放料

悬空式桁架，充分利用立体空间，减少占地面积。
机械手重复精准定位及取放料，可24小时无人职守自动运作，提高效率30%以上。

C型冲压钣金自动化 两台机械手相继送料加工，缩短待机时间，增加产量 较传统单机作业，效 […]

系统兼容目前市场主流的Fanuc，Mitsubishi，Brother 等CNC 系统及PLC 控制器，利用可靠保密的云端及物联网技术，实时收集数据并入库存储，保证数据的真实性、可靠性、完整性。有助企业做出有效及针对性的决策，进行信息化管理，提高生产效率。管理人员可透过PT-MES 掌握最实时、最准确的生产情况及进度，从而减少停顿时间、提升生产及人员效率，提升公司整体利益，全面面向工业4.0 ！

以制造商成本上涨及库存压力位切入点，宝力自主研发了PT-C2M智造系统。实现用户到工厂的直连，为用户提供高质、平价、个性且专属的商品。同时由用户需求驱动生产制造。去库存、去中间商，以量定产，提高商品性价比，达致产消双赢。

该自动化单元优化桁架架构设计，主梁采用齿轮条+线轨传动，竖梁可选多种传动方式，结构小巧轻便，可完成零件的两工序( 或单一工序)的加工，组成一套机器人完成两台机床上下料的全自动生产线。

注塑成型和压铸件及其工具、石墨模具、铸模、冲压件常常等具有非常复杂轮廓和连接几何形状，在批量生产起动过程中必须进行检查

与传统人工单机操作比较，机加工自动化具备机床组合柔性，易于实现批量生产等特点，节省人工成本，提升产品质量，缩短节拍时间，保证交货周期，提高企业竞争力。

此生产线主要针对电极及小零件的加工及测量处理，采用宝力自主研发的智能自动化管理系统PTMES，运用二维码或RFID芯片

自动蓝光检测系统是由宝力采用GOM 扫描头独立集成成套的光学三维测量设备，旨在帮助实现生产制造过程的高效质量控制。目前共有九种型号适于不同的零部件和应用需求。

宝力机械基于行业、用户的需求，致力于提供多位一体的创新智能解决方案，现无缝集成ROKU-ROKU石墨加工中心、ATOS ScanBox 4105 全自动三维扫描测量系统、以及宝力自主研发的FAST CELL自动料库智造系统，打破单一的加工、生产、检测信息孤岛格局，以推动中国制造转型升级，真正实现生产、加工、检测三位一体的全自动智能化生产加工检测。

由1台或者多台加工中心搭配六轴机械手、宝力自主研发的智能料库及PT-FMS组成。

宝力自主研发的PT-FMS控制系统将机器人、CMM及智能料库有机串联，通过条形码或RFID工件识别实现工件智能排程、自动上下料、智能测量及结果分析等。达到无人化、无纸化稳定高效目的。
单台CMM产量=机器人24h作业x60min/单只电极平均测量时间2min=720件/天

模具组合生产线 工控计算机将机器人、数控机床、储料仓库实现连线，「设备数据收集系统」调用数控机床设备的加工程序，并监控所有设备的运行情况以及报警反馈等，「制造执行系统」实现生产智能排程和生产计划调整。 整个过程体现了定制化、IoT、互联网+及智能生产的概念。

TL-200 电脑数控车床 车床以特制的稳定性结构一体化床座为基础，实现在同一机台可进行车、钻等多种加工功能

本设备主要针对钟表、手机、零件等进行开粗过幼研磨抛光处理，采用宝力专用控制软件，X、Y、Z 三轴进给与六轴机器人结合达到九轴联动目的