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此生产线主要针对电极及小零件的加工及测量处理，采用宝力自主研发的智能自动化管理系统PTMES，运用二维码或RFID芯片

自动蓝光检测系统是由宝力采用GOM 扫描头独立集成成套的光学三维测量设备，旨在帮助实现生产制造过程的高效质量控制。目前共有九种型号适于不同的零部件和应用需求。

宝力机械基于行业、用户的需求，致力于提供多位一体的创新智能解决方案，现无缝集成ROKU-ROKU石墨加工中心、ATOS ScanBox 4105 全自动三维扫描测量系统、以及宝力自主研发的FAST CELL自动料库智造系统，打破单一的加工、生产、检测信息孤岛格局，以推动中国制造转型升级，真正实现生产、加工、检测三位一体的全自动智能化生产加工检测。

由1台或者多台加工中心搭配六轴机械手、宝力自主研发的智能料库及PT-FMS组成。

宝力自主研发的PT-FMS控制系统将机器人、CMM及智能料库有机串联，通过条形码或RFID工件识别实现工件智能排程、自动上下料、智能测量及结果分析等。达到无人化、无纸化稳定高效目的。 单台CMM产量=机器人24h作业x60min/单只电极平均测量时间2min=720件/天

模具组合生产线 工控计算机将机器人、数控机床、储料仓库实现连线，「设备数据收集系统」调用数控机床设备的加工程序，并监控所有设备的运行情况以及报警反馈等，「制造执行系统」实现生产智能排程和生产计划调整。 整个过程体现了定制化、IoT、互联网+及智能生产的概念。

TL-200 电脑数控车床 车床以特制的稳定性结构一体化床座为基础，实现在同一机台可进行车、钻等多种加工功能